攀奇鱷魚剪切機(jī)具有與眾不同的剪切模式，可快速完成剪切工作，工作效率提升50%，可極大提升廢舊金屬剪切整理的速度，加大回收公司的倉儲(chǔ)空間，因此鱷魚剪切機(jī)受到了眾多回收公司的歡迎。這種快速裝置是由攀奇研發(fā)部門獨(dú)立研究發(fā)明，通過再各類不同剪切機(jī)上多次檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，逐漸應(yīng)用到在售產(chǎn)品線中。

通過客戶回訪，攀奇了解到客戶在選購機(jī)械產(chǎn)品時(shí)，注重產(chǎn)品維修與配件選取，希望在后續(xù)的使用中能快速購買到相應(yīng)耗材。由此出發(fā)，攀奇制定了終身維修策略，無論是維修設(shè)備還是購買耗材都可以與攀奇聯(lián)系。在保修期內(nèi)的產(chǎn)品攀奇將承擔(dān)免費(fèi)維修、免費(fèi)更換零件的服務(wù)。超過保修期的產(chǎn)品，可以以成本價(jià)購買耗材與配件。

再生資源以物資不斷循環(huán)利用的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，逐漸成為全球潮流。全球在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，更加注意追求經(jīng)濟(jì)增長的效率與質(zhì)量。在深圳羅湖區(qū)清水河畔有一家專業(yè)的再生資源回收企業(yè)旭輝再生資源回收有限公司。公司始終秉承這誠信、公正、守信的信條，在價(jià)格合理、誠信經(jīng)營的基礎(chǔ)上與各廠商建立了良好的合作關(guān)系。在此背景下，攀奇與旭輝再生資源回收建立了良好合作關(guān)系。鑒于旭輝再生產(chǎn)的精英性質(zhì)，旭輝購買了攀奇全自動(dòng)剪切機(jī)及打包機(jī)。為了進(jìn)一步提升旭輝的生產(chǎn)效率，攀奇為旭輝配備了皮帶輸送機(jī)，及前端的物品識(shí)別技術(shù)與工具，在提升效率的基礎(chǔ)上提升了廢料分辨質(zhì)量。

中山高線打包機(jī)，2016年4月，攀奇制定了員工培訓(xùn)計(jì)劃，針對(duì)不同部門的不同崗位制定不同的發(fā)展路徑與職業(yè)規(guī)劃，力求在企業(yè)發(fā)展的同時(shí)，每個(gè)員工都能發(fā)掘、發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，提升自己的特長。攀奇在注重人才引進(jìn)的同時(shí)，也十分重視在職員工的提升，定期舉辦不同的培訓(xùn)與分享會(huì)議，致力于將每個(gè)員工都培養(yǎng)為行業(yè)內(nèi)**的人。

攀奇重工為客戶提供定制化的產(chǎn)品服務(wù)。經(jīng)過多年的發(fā)展，攀奇重工的產(chǎn)品線已覆蓋再生資源行業(yè)的所有品類，這為攀奇全套生產(chǎn)線服務(wù)的提供奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。攀奇的銷售人員與工程師，會(huì)依據(jù)客戶要處理產(chǎn)品的材質(zhì)、日處理產(chǎn)品數(shù)量、使用環(huán)境等因素綜合考慮，為客戶定制符合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的處理線路，在保證持續(xù)生產(chǎn)的情況下，降低生產(chǎn)成本。

中山高線打包機(jī)，當(dāng)捆帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不自動(dòng)送帶時(shí)候，操作工人應(yīng)首先檢查送帶長度控制單元是否還在0位，如果在自然不會(huì)送帶，應(yīng)及時(shí)調(diào)整到合適長度；在開啟運(yùn)行前也應(yīng)按照機(jī)器說明進(jìn)行穿帶，防止因?yàn)榇Р环蠘?biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的不運(yùn)行。同時(shí)應(yīng)檢查送帶滾輪之間的間隙與穿帶材質(zhì)的厚度是否匹配，一般情況下在穿帶厚度上增加1mm左右即可；另外企業(yè)在開始生產(chǎn)前，也應(yīng)選擇適合自己打包產(chǎn)品的穿帶材料，過厚或過薄都會(huì)影響捆帶機(jī)的正常工作。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個(gè)，機(jī)器設(shè)備200多臺(tái)，技術(shù)工人300多名，24小時(shí)全天候生產(chǎn)。同時(shí)，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場(chǎng)景，設(shè)計(jì)整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機(jī)器生產(chǎn)研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)，精細(xì)求精、精雕細(xì)琢，在每個(gè)步驟、每個(gè)環(huán)節(jié)，都爭(zhēng)取達(dá)到**目標(biāo)，同時(shí)多項(xiàng)機(jī)器檢測(cè)進(jìn)行**步檢測(cè)，出廠前進(jìn)行第二步人工檢測(cè)，保證出廠時(shí)所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。