近日呼和浩特玉泉區(qū)政府工作人員發(fā)現(xiàn)內(nèi)蒙古**監(jiān)獄附近有人違法燃燒廢舊物品。工作人員通過走訪發(fā)現(xiàn)，該地區(qū)有大量非法私人回收廢舊物品的商戶，回收物品包括廢舊電器外殼、電路板線、機械部件等20余種。廢舊固體燃燒時釋放出的廢氣對大氣污染十分巨大，煙味刺鼻。攀奇建議，各類廢舊物品回收站，應(yīng)相應(yīng)國家號召，利用專業(yè)的壓塊、打包設(shè)備對廢舊物品進行科學的回收與處理，從而最大程度的保護環(huán)境。攀奇也始終致力于各類打包機、剪切機的研發(fā)與銷售。

攀奇的焦作廠區(qū)中，擁有生產(chǎn)車間20個，機器設(shè)備200多臺，技術(shù)工人300多名，24小時全天候生產(chǎn)。同時，攀奇為客戶提供定制服務(wù)，依據(jù)客戶需求與使用場景，設(shè)計整條生產(chǎn)線，最大限度提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低損耗。攀奇科技秉持工匠精神，在機器生產(chǎn)研發(fā)的各個環(huán)節(jié)，精細求精、精雕細琢，在每個步驟、每個環(huán)節(jié)，都爭取達到**目標，同時多項機器檢測進行**步檢測，出廠前進行第二步人工檢測，保證出廠時所有產(chǎn)品品質(zhì)有保證。

當捆帶機在運轉(zhuǎn)中，不自動送帶時候，操作工人應(yīng)首先檢查送帶長度控制單元是否還在0位，如果在自然不會送帶，應(yīng)及時調(diào)整到合適長度；在開啟運行前也應(yīng)按照機器說明進行穿帶，防止因為穿帶不符合標準導(dǎo)致的不運行。同時應(yīng)檢查送帶滾輪之間的間隙與穿帶材質(zhì)的厚度是否匹配，一般情況下在穿帶厚度上增加1mm左右即可；另外企業(yè)在開始生產(chǎn)前，也應(yīng)選擇適合自己打包產(chǎn)品的穿帶材料，過厚或過薄都會影響捆帶機的正常工作。

廣東城市垃圾處理廠的陳先生在2017年4月到攀奇進行實地考察，在陳先生看了不同產(chǎn)品的生產(chǎn)線，以及打包機的打包效果后，情不自禁的豎起大拇指，對攀奇打包機的效果進行了表揚。攀奇全自動打包機可以依據(jù)客戶的打包需求，將不同程度的零散物料按照固定尺寸進行打包。

河南攀奇重工科技有限公司退出全新技術(shù)液壓自動打包機新型打包機除了具備高效率的優(yōu)點外，還配備了無磨損馬達，大幅度提升電池的性能與使用壽命，每次充電后可完成400多次打包工作；支持多種模式使用方法，全自動模式下只需一次按鍵即可完成所有打包程序；在安全方面，配備了觸控面板鎖，在選定打包方式后，可鎖定觸屏，防止誤操作更改設(shè)置；并新增了冷卻時間倒計時器，易見更易讀，打包機上的去下不來什么回事。

時光飛逝，歲月如歌，伴隨著祖國轟轟烈烈的開放浪潮，攀奇經(jīng)歷了從無到有，從小到大，從弱到強的變化，企業(yè)實力不斷提升，企業(yè)形象深入人心。攀奇始終以品質(zhì)求生存，以創(chuàng)新促發(fā)展，以客戶的滿意作為企業(yè)經(jīng)營的主要目標。攀奇的每一次進步，都飽含這500多名員工的辛勤付出，每一步都蘊含這攀奇人的夢想與追求，更包含著客戶和社會、政府的支持與合作。回味創(chuàng)業(yè)初期的苦難，攀奇人將繼續(xù)保持堅韌的品質(zhì)，懷揣信心和力量的繼續(xù)揚帆遠航。

精益求精、匠心獨造的攀奇精神不僅僅體現(xiàn)在企業(yè)經(jīng)營中，更體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)的把控上。攀奇要求不能有一個不合格、不完美的產(chǎn)品交付到客戶手上，不能有一個瑕疵品出廠。為此攀奇設(shè)立了多個獎勵或監(jiān)督規(guī)則，規(guī)范員工生產(chǎn)行為。攀奇還設(shè)立了多重質(zhì)檢政策，每個產(chǎn)品要經(jīng)過隨機質(zhì)檢人員的多次檢測，確認無誤后方能出場。

打包機上的去下不來什么回事，攀奇全自動打包機具有較高的科技含量，兼具手工操作、自動操作、遙控器操作三種操作方式，并具備物料探測功能，最大程度覆蓋進入的零散物料，減少后續(xù)重復(fù)工作，減少人工。攀奇打包機可以實現(xiàn)400-450的包塊密度，并實現(xiàn)每小時8-11包的產(chǎn)量，滿足各類企業(yè)的日常使用。在捆扎方面，用戶可以使用回火鐵絲進行四線手動捆扎，也可以使用配套的扎捆機直接捆扎。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。