2019年8月，攀奇重工劉總聽取了財務(wù)部對公司前兩個季度的財務(wù)總結(jié)報告，整體來看攀奇重工在2019年前兩季度的經(jīng)營狀況良好，已經(jīng)完成了年度銷售目標的60%。在聽取了各個部門的匯報后，劉總發(fā)表了談話，肯定了前兩個季度各位同事工作成果，也對下半年的工作提出了要求。

攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力，并始終以提升產(chǎn)品科技含量為重心，來提升企業(yè)核心競爭力。為此，攀奇重工與北京大學、清華大學等多家國內(nèi)頂尖學府合作，并參與河南省技術(shù)研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術(shù)推進、新產(chǎn)品研發(fā)與工藝改良工作。同時為了把控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產(chǎn)品價格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，已形成完成的質(zhì)量把控與管理鏈條，不斷提升生產(chǎn)效率。

常見的打包機張緊器故障第二種，在運行中，打包帶打滑，無法將物品緊致的進行捆扎。一般導(dǎo)致這種情況可能有以下兩種原因，1，緊致輪上的齒輪被磨損，不能提供應(yīng)有的摩擦力；2，緊輪被雜質(zhì)阻塞，可能是灰塵，也可能是打包帶的殘留物。出現(xiàn)這種情況時候，應(yīng)**關(guān)閉設(shè)備，對緊輪進行檢查清理，肉眼可見的可手工處理，灰塵部分可使用強力吹風機。

隨著國家經(jīng)濟快速發(fā)展，人民生活水平進一步提升，對生活必需品尤其是紡織品的需求日益增大。華宏化纖有限公司的產(chǎn)品廣泛用于紡織品、制線、無紡布等領(lǐng)域，涵蓋國內(nèi)多個省市，并覆蓋了美印越等多數(shù)十個國外市場，獲得較高的市場知名度與美譽度。攀奇針對化纖的特點，研發(fā)了針對化纖的特有打包機，化纖打包機除了具備一般打包機的特點之外，能極大減少包皮布的消耗數(shù)量、穿條帶的消耗數(shù)量，且能最大程度的提升生產(chǎn)線的工作效率。

在攀奇的龍門剪切機上，創(chuàng)新性的引進了手動液壓泵的給油系統(tǒng)，可以直接為設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進行設(shè)備的潤滑，不需要客戶在特意針對潤滑部分對設(shè)備進行維護，極大的解決了設(shè)備維護導(dǎo)致的停產(chǎn)停工，可以保證設(shè)備能夠長時間運轉(zhuǎn)。該給油系統(tǒng)的使用中，只需要人工定時添加潤滑油即可，簡單方便。

機械設(shè)備經(jīng)過長時間的使用后，都會出現(xiàn)這種那種的老損以致設(shè)備徹底損壞無法使用。攀奇為避免這種情況出現(xiàn)，在全自動類產(chǎn)品上，裝配了優(yōu)質(zhì)的系統(tǒng)故障報警裝置，當設(shè)備出現(xiàn)故障系統(tǒng)會及時發(fā)出報警音，同時返回故障代碼，客戶主要將故障代碼返回給攀奇的客服人員就可以了解是哪里出了故障，可以自行進行處理，或由客服人員安排維修工程師盡快上門處理。攀奇這種直接定位故障的方式，將最大程度的縮短由于機器故障導(dǎo)致的誤工。

打包機平衡桿怎么調(diào)整，憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量與完善的售后服務(wù)，攀奇已經(jīng)與近萬客戶達成了合作意向，或完成了合作，獲得了多數(shù)客戶的好評。攀奇也安排客服人員一一收集對攀奇的意見和建議，積極優(yōu)化或改進客戶服務(wù)中出現(xiàn)的問題，真誠熱忱服務(wù)態(tài)度也贏得了客戶的理解與認可，收獲了客戶的信任與支持。攀奇將始終秉承初心，繼續(xù)進步。

在產(chǎn)品發(fā)展方向上，攀奇堅持在遵循市場需求的前提下，把自動化、科技化、節(jié)能化作為產(chǎn)品研發(fā)的主要方向攀奇在剪切機上引入了自動潤滑系統(tǒng)，可依據(jù)需要潤滑的位置，由設(shè)備直接進行潤滑，只需要定期查看、補充潤滑油即可這個系統(tǒng)不僅減少了人工維護的時間，也極大的方便了作業(yè)的工人，同時基本也能夠避免由于遺忘導(dǎo)致的設(shè)備過度損耗，打包機平衡桿怎么調(diào)整。

2007年10月，攀奇可以應(yīng)中國再生資源回收利用協(xié)會的邀請，遠赴江蘇泰州參加《廢舊金屬包裝容器再生技術(shù)規(guī)范》（意見稿）討論會。在會上，攀奇站在再生資源處理設(shè)備企業(yè)的立場上，針對標準范圍、術(shù)語定義、技術(shù)要求等方面提出了自己的建議，并與其他參會單位展開了熱療的討論。在會上，攀奇分享了自主研發(fā)的廢舊金屬翻新技術(shù)，該項技術(shù)以國外大火焚燒工藝為基礎(chǔ)，通過自主研發(fā)逐步研發(fā)成為以“壓縮剪切”為技術(shù)核心的干法處理方式，形成高效、環(huán)保、安全的生產(chǎn)處理線。