2020年1月9日,中國再生資源回收利用協(xié)會在江蘇泰州舉辦了《廢舊金屬包裝容器利用處置產(chǎn)物技術(shù)規(guī)范》,攀奇科技應邀參加。本次會議主要針對《征求意見稿》進行交流認證,并形成統(tǒng)一的修改意見,對下一步的改進工作進行安排。攀奇作為再生資源回收利用設(shè)備行業(yè)的優(yōu)質(zhì)企業(yè),始終關(guān)注行業(yè)規(guī)則的制定與行業(yè)發(fā)展前景,并針對意見稿提出自己的修改意見與建議。標準成功制定將進一步推動危資源規(guī)范發(fā)展,同時為企業(yè)帶來效益。
攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力,并始終以提升產(chǎn)品科技含量為重心,來提升企業(yè)核心競爭力。為此,攀奇重工與北京大學、清華大學等多家國內(nèi)頂尖學府合作,并參與河南省技術(shù)研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作,著力打造再生資源行業(yè)的新技術(shù)推進、新產(chǎn)品研發(fā)與工藝改良工作。同時為了把控生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的成本,最大程度的降低產(chǎn)品價格,攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng),信息化管理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),已形成完成的質(zhì)量把控與管理鏈條,不斷提升生產(chǎn)效率。
如何進行剪切機的日常維護?攀奇行業(yè)知識普及**彈1,每個型號的剪切機都有對應的剪切產(chǎn)品類型、強度等參數(shù),在剪切機的使用中,要剪切符合設(shè)備參數(shù)的產(chǎn)品的,硬度過強的產(chǎn)品不盡可能不要使用參數(shù)過低的設(shè)備進行處理,會加劇設(shè)備的損耗;2,要定期對剪切機的關(guān)鍵部位進行檢查,尤其是刀片、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位,紙塑兩用打包機怎么用。
隨著國家經(jīng)濟快速發(fā)展,人民生活水平進一步提升,對生活必需品尤其是紡織品的需求日益增大。華宏化纖有限公司的產(chǎn)品廣泛用于紡織品、制線、無紡布等領(lǐng)域,涵蓋國內(nèi)多個省市,并覆蓋了美印越等多數(shù)十個國外市場,獲得較高的市場知名度與美譽度。攀奇針對化纖的特點,研發(fā)了針對化纖的特有打包機,化纖打包機除了具備一般打包機的特點之外,能極大減少包皮布的消耗數(shù)量、穿條帶的消耗數(shù)量,且能最大程度的提升生產(chǎn)線的工作效率。
紙塑兩用打包機怎么用,攀奇自主研發(fā)生產(chǎn)的龍門剪切機在上刀架與主油缸的連結(jié)方式這,沒有選擇行業(yè)內(nèi)普遍使用的十字軸或關(guān)節(jié)軸承連結(jié),而是使用了法蘭連結(jié),有效解決了連接處更加穩(wěn)定,不容易由于長時間磨損導致的損壞。即使是使用時間較長,導致法蘭連結(jié)處有磨損,也依然可以通過更換新的法蘭解決問題,而不會導致要頻繁的維修設(shè)備。
在建廠之初,攀奇只是一個制造簡單剪切機的企業(yè),經(jīng)過將近20年的努力,攀奇已經(jīng)成為了可以生產(chǎn)全自動剪切機、各類液壓打包機等設(shè)備的高技術(shù)企業(yè),員工人數(shù)超過500,科研人數(shù)超過200人。攀奇人始終堅持“以經(jīng)濟求精的制造工藝,打造**的再生資源處理設(shè)備”企業(yè)。攀奇人抱著這個理想,秉承“只爭朝夕、細節(jié)做起”的企業(yè)精神,瞄準行業(yè)標桿,以積極的心態(tài)不斷耕耘,不斷奮進。
除了分散全國的銷售、營銷網(wǎng)絡外,攀奇在河南焦作建立了除了鄭州總部外,15000平的生產(chǎn)場地,包括20多個新建的生產(chǎn)車間,2個研發(fā)實驗室,3個產(chǎn)品檢測實驗室等。在車間管理上,攀奇也跟隨國際標準,實行6s管理方案,分區(qū)域?qū)ε浼奶幚?,生產(chǎn)線的布局,員工的辦公等領(lǐng)域進行了嚴謹詳細的要求。
攀奇針對不同客戶的不同打包需求,生產(chǎn)了可打包多種尺寸的設(shè)備,從700*800到1100*1300,客戶可依據(jù)需處理產(chǎn)品的材質(zhì)進行選擇。攀奇的各類尺寸的打包,每個包塊的密度都在400-500kg/m3之間,既保證了每個包塊的重量,也保證了每個包塊的體積不會過大。在后續(xù)的運輸中,包塊的一致性、重量的一致性為后續(xù)的倉儲、運輸提供了便利。
攀奇在注重自身發(fā)展的同時,也注重為行業(yè)做貢獻。2005年攀奇成立了再回收資源研究所,成為再回首資源協(xié)會常務理事單位。2006年攀奇為了提升內(nèi)部生產(chǎn)效率,降低成本,研發(fā)了自己的ERP系統(tǒng),將企業(yè)內(nèi)部所有業(yè)務進行數(shù)字話管理,使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都做到可控,在任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都能在系統(tǒng)中快速查找到并快速做出處理,將企業(yè)的資金與物流進行效益最大化的分配。
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